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회사 사건 20탄자니아의 1000m2 조각 제조 공장

20탄자니아의 1000m2 조각 제조 공장

2026-07-24
Latest company cases about 20탄자니아의 1000m2 조각 제조 공장

1기본 프로젝트 개요

프로젝트 위치: 탄자니아건물 규모: 2만 평방 미터 규모의 중량 조각 작업실생산 선행 시간: 2개월 전철 구조 전제 제조현장 설치 기간: 3개월 전체 공사 완료핵심 건물 유형: 조각품 발사, 조형 및 가공을 위한 여러 개의 오버헤드 크레인으로 장착된 대형 스프랜트 중공용 철강 공장.

2클라이언트의 핵심 고통점

  1. 슈퍼 큰 스펜 & 무거운 부하 수요: 조각품 생산 과정에는 큰 조각품 빈장과 무거운 이동 크랜을 지원하기 위해 넓은 광장 공간과 높은 운반 용량이 필요합니다.기존의 강철 프레임 구조물은 부하 기준을 충족하지 못합니다..
  2. 해안지역에 대한 심각한 항독식 요구 사항: 공장지는 탄자니아의 해안 지역에 위치하고 있으며 습도가 높고 소금 안개와 해양 부식 환경으로 일반 철강 부품에 심각한 노갈 손상을 입힌다.
  3. 엄격한 지역 건설 규범: 탄자니아 지역 산업 건축 표준은 구조 안전, 바람 저항 및 화재 보호에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 국내 표준 도면을 직접 채택 할 수 없습니다.
  4. 매우 긴 공사 일정은: 고객은 생산 시작 시기를 정하고 있었고, 생산 계획의 지연을 피하기 위해 초고속 사전 제조와 현장 설치를 요구했습니다.
  5. 그림의 심화와 현지화 적응에 어려움이 있습니다.: 고객은 전문적인 철강 구조 설계자가 부족했습니다. 설계 초안을 생산과 지역 규제 검사를 모두 만족시키는 건설 도면으로 변환하는 것이 어려웠습니다.

3맞춤형 원스톱 솔루션 (종합 서비스 장점 강조)

우리는 디자인, 생산, 항성화 처리, 배달 및 해외 기술 지침을 포함하는 전체 체인 통합 서비스를 제공하여 모든 고객 통증점을 한 번에 해결했습니다.

  1. 고강도 격자 기둥 구조 설계: 큰 스프렌 스틸 빔에 부합하는 무거운 부하 격자 철 기둥을 채택하여 수직 운반 능력과 측면 바람 저항을 크게 향상시킵니다.구조는 완벽하게 여러 톤의 상공 이동 크레인과 과대 규모의 조각 작업 조각을 견딜 수 있습니다.
  2. 핫디프 진열 방지 시스템: 모든 주요 철강 부품은 다층성 날씨 저항성 상층 코트를 추가하여 완전히 핫디프 진열 처리에 의해 처리됩니다. 시스템은 50 년의 반성 경화 보증을 제공합니다.해안 소금 안개 침식에 완전히 저항합니다..
  3. 전체 세트 도면 심화 및 로컬레이션 준수: 우리의 전문 엔지니어링 팀은 완전한 3D 모델링, 건설 도면 심화 및 지역 코드 적응을 완료합니다. 모든 그림은 탄자니아 지역 건설 당국의 검토를 통과,준수 위험 제거.
  4. 완전 자동 지능형 생산 라인: 자체 소유의 자동화 공장, CNC 절단 기계, 로봇 자동 용접 라인, 샷 블래스팅 전처리 작업실 및 자동 코팅 생산 라인.고효율의 대량 생산은 2개월의 전체 부품 공급 목표를 달성했습니다..
  5. 해외 현장 설치 기술 지침: 탄자니아 건설 현장으로 전문 철강 구조 엔지니어들을 파견하여 장기적인 기술 지도를 제공하며, 지역 건설 팀에게 부품 조립에 도움을 줍니다.크레인 설치 및 지붕 패널 잠금 건설.

4생산 및 배달 구현 (현장 촬영 재료 지원)

전체 제조 및 배송 과정은 표준화된 지능형 생산을 채택하고 있으며, 모든 링크에 대한 완전한 실제 사진과 짧은 비디오 기록이 있습니다.

  1. CNC 정밀 절단: 자동 수치 제어 절단 장비는 부품 조립 정확성을 보장하기 위해 미크론 수준의 정밀도로 강철 판과 프로파일을 처리합니다.
  2. 로봇 자동 용접: 로봇 용접 팔은 격자 기둥과 주요 빔에 대한 완전한 침투 용접을 완료하고 안정적인 용접 품질과 높은 구조 강도를 제공합니다.
  3. 샷 블래싱 및 항성화 코팅: 샷 블래스팅은 강철 표면 경직과 불순물을 제거하고, 그 다음 핫디프 젤바니제 및 다층 상층 스프레이를 통해 무거운 항성화 보호 층을 형성합니다.
  4. 컨테이너 로딩 및 해상 운송: 모든 전제제철 부품, 지붕에 서있는 바늘 패널, 문, 창문 및 파이프 라인 액세서리는 분류되고 포장되고 표준 컨테이너에 탑재되어 탄자니아 항구로 운송됩니다.

5최종 프로젝트 완료 효과

풍부한 실제 사진과 항공 비디오는 완성된 공장 전체와 세부적인 효과를 기록합니다.

  1. 항공상황: 20,000m2 규모의 단층 공장, 깔끔한 배열, 넓은 개방형 공간과 아름다운 서있는 톱니 금속 지붕 전면.
  2. 외벽 및 지붕 세부 사항: S-Rib 서있는 수염 지붕 패널과 항성화 코팅 철 벽 패널은 뛰어난 방수성, 풍력성 및 경직성 성능을 나타냅니다.
  3. 내부 작업실 실제 현장: 무거운 직무 격자 철 기둥과 큰 팽창 빔은 여러 개의 큰 상공 이동 크랜을 안정적으로 지원하여 조각 제작에 충분한 무거운 부하 작업 공간을 제공합니다.
  4. 전체 지원 시설: 알루미늄 합금 문과 창문, 환기 시스템, PVC 배수 장치 및 공장 보조 부품의 전체 세트가 완전히 설치되어 있습니다.
이벤트
연락처
연락처: Ms. Marry wang
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